Une centrale nucléaire allégée ? Un exemple de projet

Centrale nucléaire de Paluel

Une rationalisation des processus selon les principes de Lean est-elle réalisable même dans les branches où les normes de sécurité sont les plus élevées ?

Exemple de projet : centrale nucléaire de Paluel en Normandie, France.

L'énergie nucléaire est la source d'énergie prédominante en France. Sa part dans le mix énergétique global est d'environ 75 pour cent. Au cours des dix prochaines années, cette part devrait certes baisser à 50 pour cent en raison du développement des énergies renouvelables, mais l'énergie nucléaire restera alors la principale source d'énergie des Français. Aujourd'hui, la France dispose d'environ 60 réacteurs commerciaux. La majorité de ces réacteurs sont toutefois en service depuis plus de 30 ans et doivent être techniquement révisés dans les prochaines années.

Les travaux de maintenance et de transformation des réacteurs sont coûteux et très complexes. Le risque accru en matière de sécurité que représente une centrale nucléaire augmente la complexité de la maintenance, tout comme le calendrier à respecter strictement, qui prévoit une date fixe pour l'exploitation suivante. A cela s'ajoute la coordination complexe des sous-traitants mandatés.

C'est dans ce contexte que Lean Maritime a été chargé d'augmenter durablement la productivité des travaux de maintenance et de transformation de la centrale nucléaire de Paluel. Au cours des six semaines qu'a duré le projet, un concept de planification structuré a été élaboré et mis en œuvre avec un contrôle des performances au jour le jour. Les méthodes innovantes ont permis d'utiliser plus efficacement les ressources disponibles et, par conséquent, d'augmenter considérablement la productivité.

Pour la mise en œuvre et l'utilisation durable de ce concept de planification innovant, de nombreux aspects ont dû être pris en compte et des obstacles ont dû être surmontés. Le fait qu'il s'agisse du premier remplacement des générateurs de vapeur de 30 m de haut présents dans le réacteur a dû être pris en compte dans le processus de planification, tout comme la limite supérieure de l'exposition des travailleurs aux radiations, réglementée par la loi. De plus, dans cet environnement conscient de la sécurité, une surcapacité de matériel et de personnel s'était accumulée au cours des dernières années, ce qui avait eu un impact négatif sur la productivité par le passé.

Le concept de planification innovant, qui garantit une exécution efficace des activités dans les conditions données (sécurité et respect des délais), a été élaboré avec les collaborateurs sur place et en intégrant les principes de Lean . Au cours des semaines suivantes, les collaborateurs ont été accompagnés et soutenus dans l'utilisation de la nouvelle méthodologie, afin de garantir un succès durable.